觀察團(tuán)參觀萬(wàn)和產(chǎn)品展廳。
多能源集成熱水系統(tǒng)吸引了觀察團(tuán)關(guān)注。
調(diào)研重點(diǎn)一:裝配線智能檢測(cè)臺(tái)
近兩年,公司投入近900萬(wàn)元人民幣,對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造,引進(jìn)裝配流水線的智能在線檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備與普通旋轉(zhuǎn)測(cè)試臺(tái)相比,具備以下優(yōu)點(diǎn):智能檢測(cè)臺(tái)通過(guò)預(yù)先設(shè)置好檢測(cè)項(xiàng)目,實(shí)行人工控制、自動(dòng)檢測(cè),可實(shí)現(xiàn)無(wú)漏檢、錯(cuò)檢;通過(guò)掃描產(chǎn)品的條形碼,將產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)儲(chǔ)存,使每臺(tái)產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)可以適時(shí)查詢,未來(lái)可將數(shù)據(jù)上傳云端,用戶可通過(guò)條碼查詢到產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況。
調(diào)研重點(diǎn)二:機(jī)械手沖壓生產(chǎn)線
2015年7月,引入高端機(jī)械手進(jìn)行沖壓作業(yè),流水線總體投入資金約268萬(wàn)人民幣,占地面積150平方米。該流水線由6臺(tái)單臂機(jī)械手、1臺(tái)光學(xué)識(shí)別送料機(jī)和4臺(tái)高精密沖床組成,此設(shè)備將原生產(chǎn)需要5人耗時(shí)8小時(shí)1800件的最大產(chǎn)量提高到1人耗時(shí)10小時(shí)3500件的產(chǎn)量,并且具備“靈活性高,兼容性強(qiáng),穩(wěn)定性好,安全性高,可靠性高”的特點(diǎn),從而杜絕員工工傷事故的發(fā)生,保證產(chǎn)品質(zhì)量;對(duì)比傳統(tǒng)的人工操作可節(jié)省費(fèi)用約30萬(wàn)/年,在車(chē)間成功實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)。
2015年4月,投入資金約45萬(wàn)人民幣,聯(lián)合研制黃銅接頭自動(dòng)火焰焊機(jī)。取代老式人工焊接工序。使用黃銅接頭自動(dòng)火焰焊機(jī),班產(chǎn)(8小時(shí))由1300件/人提升到2500件/人,不再依賴氧焊工手工焊接黃銅接頭,只需1人負(fù)責(zé)將黃銅接頭盒銅管裝配在一起放在焊接夾具上,便可自動(dòng)焊接??晒?jié)省制造費(fèi)用約20萬(wàn)/年。
調(diào)研重點(diǎn)三:焊接自動(dòng)化改造
參與接待的技術(shù)部門(mén)工作人員介紹,萬(wàn)和的研發(fā)機(jī)構(gòu)是一個(gè)兩級(jí)的研發(fā)體系,公司層面由研究院負(fù)責(zé)共性技術(shù)、重大技術(shù)的研發(fā),各事業(yè)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品技術(shù)的開(kāi)發(fā),公司每年投入的研發(fā)費(fèi)用超過(guò)營(yíng)業(yè)收入的3%,技術(shù)上的持續(xù)投入與創(chuàng)新為萬(wàn)和的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的支撐。
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